برای مقابله با خوردگی و اکسید آهن و آسیب کمتر به محیط زیست ورق های گالوانیزه ساخته شدند این ورق ها طی مراحل مختلف رنگ می کنند تا استحکام ورق های افزایش یافته و ظاهر زیباتری پیدا کنند و در نهایت به آن ورق گالوانیزه رنگی می گویند. در ادامه به بررسی مراحل تولید ورق رنگی می پردازیم.

ورق رنگی چیست؟

رنگ مخصوص گالوانیزه طی فرایندهایی ورق گالوانیزه را پوشش میدهد. این کار باعث افزایش مقاومت ورق گالوانیزه در مقابل رطوبت، دما و خوردگی و همچنین زیبایی محصولات میشود. ورق گالوانیزه رنگی در ابعاد و اندازه های مختلف و در حدود 15 رنگ متنوع، تولید و در اختیار مصرف کنندگان قرار میگیرد.

فرایند تولید ورق رنگی

تولید ورق رنگی به تولید ورق گالوانیزه وابسته است. گالوانیزه های تولید شده تحت بررسی قرار میگیرند و بر اساس آن برای حذف ناخالصی ها، چربی ها، صاف و یکنواخت کردن سطح ورق گالوانیزه، عملیات های مختلفی بر سطح ورق گالوانیزه انجام میگیرد. که در ادامه به بررسی این روش ها خواهیم پرداخت.

 اولین کار برای تبدیل ورق گالوانیزه به ورق رنگی، شستن سطح ورق و چربی زدایی است که میتوان به دو روش چربی زدایی با روش  الکتریکی یا به صورت سرد و شست و شو با مواد قلیایی و گرم انجام گیرد. بیشترین چربی زدایی در صنعت توسط موادقلیایی انجام شده که به دو روش غوطه وری و پاششی انجام میشود و به صرفه تر است. سپس ورق های گالوانیزه را با آب گرم شسته و با باد گرم خشک میکنند؛ این کار یا کروماته کردن برای بالا بردن چسبندگی رنگ به سطح ورق و جلوگیری از پوسته پوسته شدن رنگ همچنین افزایش مقاومت ورق رنگی نسبت به خوردگی انجام میگیرد.

بعد از آماده سازی سطح ورق گالوانیزه، توسط رنگی از جنس پلی استر یا اپوکسی سطح ورق گالوانیزه را پوشش داده و ورق را از کوره عبور میدهند؛ با خشک شدن رنگ پلی استر زیرسازی لازم برای رنگ اصلی انجام شده است. و لایه ای از پرایمر به صورت آستر بر روی ورق گالوانیزه تشکیل میشود، که ضخامتی معادل 7 تا 15 میکرون دارد.

بعد از زیر سازی و آماده کردن ورق نوبت به رنگ اصلی میرسد. رنگ اصلی با روش الکتروستاتیک و کوره پزی روی ورق گالوانیزه اعمال میشود.

روش الکتروستاتیک 

در این روش از رنگ پودری برای ساختن لایه اصلی استفاده میشود. با اعمال جریان الکتریسیته و ایجاد بارهای مخالف، چسبندگی موقت بین سطح ورق گالوانیزه و رنگ پودری ایجاد میشود. با اعمال حرارت به ورق، رنگ پودری به فلز چسبیده و سطحی صاف و یکنواخت ایجاد میشود.

روش کوره ای

رنگ هایی از جنس پلی استر، پلی اورتان، اپوکسی، فلوراید، پلی وینیل ایدین، پلی امید و اکریلیک بر روی ورق گالوانیزه قرار داده میشوند. برای تثبت رنگ ورق گالوانیزه را وارد کوره میکنند. برای انعطاف پذیری بهتر و چسبندگی بیشتر رنگ به سطح فلز، پوششی از PVC و PET بر روی رنگ اصلی اعمال میشود. رنگ اصلی ضخامتی بین 20 تا 25 میکرون دارد. محصول نهایی ورق گالوانیزه رنگی است که مصارف زیادی در صنعت و ساختمان سازی همچنین لوازم خانگی دارد.

ابعاد ورق رنگی

ضخامت ورق رنگی: کمترین و نازک ترین ورق ضخامتی معادل 0.18 میلیمتر دارد و بیشترین ضخامت ورق رنگی 0.70 میلیمتر است. به دلیل عرضه ورق رنگی به صورت رولی ضخامت ورق ها نباید زیاد باشد.

عرض: عرض ورق رنگی 100  تا 125 سانتیمتر است.

طول: طول ورق رنگی با توجه به برش ها بین 1.20، 125 ، 150 متر میتواند باشد. اما میتوان ورق رنگی را صورت سفارشی با طول های مختلف تهیه کرد.

کاربرد ورق رنگی

 از ورق رنگی می توان در صنایع مختلفی استفاده کرد از جمله موارد زیر:

  • در صنعت: خودروسازی، ساخت بدنه کامپیوتر، تجهیزات اداری و…
  • لوازم خانگی: اجاق گاز، ماشین لباسشویی، بدنه یخچال و فریزر و…
  • صنعت ساختمان سازی: بدنه سقف شیروانی، بدنه انبار و سوله، ساخت فلاشینگ، نمای داخلی و خارجی ساختمان و…
  • صنعت حمل و نقل: کانتینر ها، اتاقک خودرو ها و…

مزایای استفاده از ورق رنگی

  • ورق های رنگی مقاوت بالایی داشته و با استفاده طولانی مدت دچار آسیب و شکستگی نمیشوند.
  • در برابر رطوبت و دما مقام هستند.
  • مقاوم در برابر زلزله
  • سبک وزن و ایمن
  • رنگ ثابت
  • قیمت مناسب

 برای خرید و تهیه ورق فلاشینگ رنگی یا طرح دار می توانید با همکاران ما در فلاشینگ ساز تماس بگیرد و از قیمت های روز مطلع شوید و سفارش خود را ثبت کنید، فلاشینگ ساز دارای سال های سابقه و حضور در پروژه های فلاشینگ موفق بسیاری دارد.

 

 

  • دلیل تبدیل ورق گالوانیزه به ورق رنگی چیست؟
  • به چه دلیل ورق گالوانیزه را کروماته میکنند؟
  • رنگ اصلی به چند روش سطح ورق گالوانیزه را پوشش میدهد؟
  • ضخامت ورق رنگی چقدر است؟

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.